高壓風機因性能優(yōu)異而應用非常廣泛，比如污水處理、冶煉高爐、洗煤廠、礦山浮選、化工造氣、真空等領域都需要高壓風機；亦可用于輸送其它特殊氣體。因高壓風機外形美觀，穩(wěn)定性好，安裝保養(yǎng)方便，所以它的結構緊湊。

高壓風機優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小到低程度，且有高效的葉輪，并經(jīng)動平衡校正，使整機運行平穩(wěn)，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅≤0.04mm，保證了設備運行的穩(wěn)定性。

當高壓風機運行時，無任何機械摩擦，采用合理葉片形線使聲音降為低。高壓風機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音，所以風機房外幾乎無噪音。同時它軸承采用潤滑脂潤滑，軸承壽命三年以上。

高壓風機的葉輪采用特殊復合線形，減少了內(nèi)部泄漏，提高了容積效率；其進口端蝶閥調(diào)節(jié)流量，出口端蝶閥調(diào)節(jié)壓力。通常以二極異步電動機作為高壓風機的驅(qū)動裝置，也可以采用四極電動機驅(qū)動。根據(jù)用戶電網(wǎng)不同，可采用不同電壓的電機。

高壓風機每級葉輪除進口圈外、級間和機殼兩端裝有迷宮式密封，以防止氣體泄露。排氣軸承座有風冷和水冷兩種結構，由于葉輪對氣體的逐級壓縮，造成排氣機殼溫度遠遠高于進氣機殼。在排氣軸承座有風冷或水冷裝置，以延長了軸承的使用壽命。

高壓鼓風機安裝關鍵點控制

1）建立安裝基礎

高壓鼓風機可以按照任意的角度進行安裝，因此基礎有高要求，其尺寸、承受能力等都必須符合規(guī)定要求，通常情況下，安裝基礎的承受能力必須在高壓鼓風機重量的 3~5 倍，確?；A底座的平整度，確?；A地面和地腳螺栓預留孔洞中的油污、碎石、泥土等都清理干凈。并且把防止墊鐵部位的基礎表面磨平。

2）設定基準線

當高壓鼓風機到位以后，根據(jù)安裝圖紙和基礎軸線以及標高線對設備基礎進行放線，并找到設備的基礎中心線和相應的安裝標準，如果安裝設備間存在相互連接或者排列的設備，要劃分到同一安裝基準線上，確保安裝的穩(wěn)定性，避免在后期使用過程中，受到振動的影響而發(fā)生偏移等現(xiàn)象。

3）卸車位移

為便于高壓鼓風機的運輸和安裝，促使鼓風機主機和發(fā)電機能臨時固定在相同底座上，要采用 20t 左右的吊車，把高壓鼓風機等設備從運輸車輛上卸下，然后放置了相互平行的兩根導軌上，并墊實導軌下部，避免受力不均勻?qū)е嘛L機底座發(fā)生變形，影響風機安裝和使用，并在鼓風機房設置一個固定卸風機的位置，然后用 10t 葫蘆倒鏈，把風機從導軌上拉入鼓風機房。

4）高壓鼓風機組裝

在鼓風機房設置 10~15t 的天車，方便設備高壓鼓風機的安裝、調(diào)試、后期維護保養(yǎng)。但通常情況下，高壓鼓風機的整體重量往往大于天車的起吊重量，所以必須進行分開吊裝風。風機的底座是由生產(chǎn)廠家提供的，在安裝風機過程中，只要對底座找平就可以有效確保電機主軸和設備主軸在同一的水平線上。風機基礎要實現(xiàn)進行系統(tǒng)測驗，確保各項指標都符合高壓鼓風機安裝要求才能進行安裝。

5）風機裝配

高壓鼓風機在裝配過程中，必須在生產(chǎn)廠家技術人員指導下才能完成，主機和底座、電機和風機底座的結合部門要通過0.04mm 的塞尺進行檢查，確保銜接部門無縫隙，聯(lián)軸器外徑控制在 300mm（±1mm），端面間隙控制在 3~5mm，連軸線的傾斜度在0.2/1000 以下。為確保高壓鼓風機裝配的質(zhì)量，連接螺栓由廠家提供，相同型號風機，應當配置相同的規(guī)格的螺栓。 

高壓鼓風機預檢關鍵點控制

1）高壓電機的檢查

如果電機軸承中潤滑脂干涸或者被污染，就要先用煤油進行清洗，然后再用汽油進行清洗，并加入新的潤滑油，確保電機能持續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。比如：選擇電機為 2極電機，潤滑油添加量應到達到軸承空腔的 50~60%，在添加過程中，邊添加邊轉(zhuǎn)動軸承，確保潤滑油能均勻分布在軸承上，通常情況下，當電機運轉(zhuǎn)實時間超過 500h 以后，就必須用用油搶大打入新的潤滑油，具體填入潤滑油的公式為：W=D×B/K，此公式中，W表示重新添加潤滑油量（g），D為軸承的外徑（mm），B為軸承的寬度（mm），K為系數(shù)，不同運行情況下其 K值有一定的差異，比如：電子工作環(huán)境比較惡劣，K值相對比較小，通常K值的取值范圍為 100~200 間。

2）電纜交接運行預檢

高壓鼓風機在具體應用過程中，交接電纜的使用壽命和運行的安全系數(shù)，受電纜自身質(zhì)量、鼓風機安裝工藝、運行環(huán)境等方面的影響。而交接試驗在檢測檢電纜自身質(zhì)量和安裝工藝的是否達到規(guī)定標準的主要途徑，運行環(huán)境對電纜影響情況則需要通過定期或者不定期預防性試驗才能確定。所以在具體預檢中，要聯(lián)合交接試驗和預防性試驗，是防止電纜設備發(fā)生故障的主要方法。交接試驗和預防試驗項目相同，都是提高電纜的使用壽命和確保電纜運行的安全性。

3）電動機檢驗

電動機從生產(chǎn)廠家運輸?shù)桨惭b現(xiàn)象，其內(nèi)部的定子繞組可能發(fā)生一定程度的損壞，所以在具體使用前，必須對絕緣電阻進行規(guī)范的測量，可以采用2500V的歐姆表測量電動機各項繞組電動機殼體的絕緣電阻，并且在測試前，為確保測試的準確性，要拆除電動機出線端子上外部接線，通常情況下，電動機的絕緣電阻應當保持在 11MΩ 上。 

高壓鼓風機試運行關鍵點控制

1、高壓鼓風機試運行關基礎條件

高壓鼓風機試運行是檢測安裝效果的主要手段，在開始試運行前，高壓鼓風機必須充分滿足以下幾點要求：①確保鼓風機中驅(qū)動機的運轉(zhuǎn)方向和泵的方向相同；②檢測管道高壓風機和共軸泵的具體轉(zhuǎn)向；③檢查高壓鼓風機各個規(guī)定連接處無松動，在各個潤滑部位加上適量的潤滑劑；④有預潤滑要求的部位要根據(jù)相關規(guī)定進行潤滑；⑤各指示儀表、安全保護裝置都應當靈敏、準確、可靠；⑥確保盤車的靈活性，無異?，F(xiàn)象；⑦高壓鼓風機在試運行前，要先對泵體進行預熱，確保泵體的溫度能均勻上升，每小時上升的溫度控制在 40~50℃間。高壓風機表與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差控制在 40℃下。

2、電機試運行

1）電機空載運行

電機的D一次啟動必須在空載的情況下進行，所謂空載運行指的是電機空載運行，指的是電機開始轉(zhuǎn)動并進入規(guī)定荷載連續(xù)運行72h經(jīng)歷的全部過程，排除電機自身原因，不能達到額定負荷時，就可以按照大可能負荷進行72h運行。

2）電機負載運行

電機負載運行中的控制要點可以從以下兩個方面進行入手：①對傳動裝置控制，*，電動機輸出的機械能需要通過相應的傳動裝置才能傳送給負載，在實際運行過程中，為確保機械能安全可靠的傳輸，就必須確保傳動裝置安裝的靈活性和安全性；②聯(lián)軸器傳動的安裝要點控制，當聯(lián)軸器安裝完成以后，用手轉(zhuǎn)動電機，比較輕松且靈活，則可認為聯(lián)軸器安裝質(zhì)量良好，當手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器比較吃力或者根本轉(zhuǎn)不動時，則說明此聯(lián)軸器安裝存在問題，需要重新調(diào)整。

3、高壓鼓風機機組試運行

1）前期準備

當高壓鼓風機安裝完成以后，必須檢測冷卻水的流量、壓力、溫度等，檢查潤滑油油面位置、高壓鼓風機風管系統(tǒng)進出閥是否處于打開狀態(tài)。在啟動高壓鼓風機前，必須積極確認上述工作是否良好，并解除連鎖系統(tǒng)。

2）啟動風機機組

當接收到鼓風機機組啟動命令以后，現(xiàn)場操作人員，要檢查啟動電流是否在正常范圍當中，并逐漸打開鼓風機進口閥門，并觀察電流的指示，當額定電流達到 90%以上時停止開啟閥門，鼓風機處于放風狀態(tài)運行，并準備送風到曝氣池。當電動送風閥門打開以后，就會降低鼓風機的送風阻力，當阻力降低到一定程度以后，會發(fā)生鼓風機窒息現(xiàn)象，所以放風閥要逐漸打開，嚴禁一下全部打開。 

維護工作制度

1.風機必須專人使用，專人維修。

2.風機不許帶病運行。

3.定期清除風機內(nèi)部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕和失衡。

4.風機維修必須強調(diào)首先斷電停車。

5.對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。

6.除每次拆修后應更換潤滑油外，正常情況下3-6月更換一次潤滑油。